Proteus

Proteus

Pivot Robotics · Productivité · Chatbot

Proteus est le logiciel de contrôle par vision de Pivot Robotics pour les bras robotisés industriels. Il scanne chaque pièce métallique, calcule la trajectoire à la volée et automatise meulage, ponçage, découpe et inspection.

Aperçu de l'interface de Proteus

À propos de Proteus

About

Qu'est-ce que Proteus

Proteus est un logiciel, pas un robot. Pivot Robotics, éditeur d'un logiciel de vision industrielle dédié à la finition, l'installe sur des bras industriels standard et des caméras 3D, puis lui confie la part du travail qui exigeait auparavant un opérateur expérimenté : déterminer où il reste de la matière et avec quelle force pousser l'outil. La fonderie ou l'atelier achète la cellule, et la couche de contrôle pilotée par caméra prend les décisions.

Le problème visé est précis et coûteux. La finition du métal est un travail sale et bruyant, et ceux qui la maîtrisent partent à la retraite plus vite que les entreprises ne forment leurs remplaçants. L'automatisation figée traite bien une seule forme de pièce et s'effondre dès qu'une pièce coulée arrive légèrement différente. C'est tout l'argument de la finition autonome : s'adapter à la pièce, pas au plan. Proteus s'appuie sur des modèles de vision, donc il lit la pièce réellement présente devant lui et non un fichier CAO théorique. Concrètement, c'est de l'automatisation du meulage sur des pièces qui demandaient auparavant une personne tenant l'outil.

Les limites comptent autant que les gains. Proteus tourne sur des bras industriels dans une cellule de production : un petit atelier ne l'installe pas en un week-end. Le prix se cote par déploiement, l'inspection reste en programme pilote, et l'acheteur doit avoir en interne quelqu'un capable d'intégrer une cellule robotisée, ou un partenaire qui s'en charge.

Pour démarrer

  1. Échangez avec l'équipe Pivot en présentant vos pièces, vos volumes et vos tolérances. La visite d'une cellule déjà en production dans une fonderie fait partie de l'évaluation habituelle.
  2. Lancez un pilote sur vos propres pièces coulées. Le système scanne des échantillons, et vous comparez temps de cycle et tolérance mesurée avec votre procédé actuel.
  3. Déployez la cellule avec votre intégrateur. Proteus se raccorde aux ponts roulants et convoyeurs existants, puis caméra et bras sont calibrés sur la zone de travail.
  4. Ajoutez les pièces au fil des arrivées. Les nouvelles géométries entrent par scan, et le tableau de bord commence à renvoyer les données de disponibilité et de qualité à votre équipe.

Informations sur le produit

Aperçu des tarifs, des plateformes compatibles et des performances de Proteus.

Offre gratuiteNon
Offres payantesCustom quote per cell
PlateformeIndustrial robot arms with 3D vision sensors, deployed as an on-site cell
DéveloppeurPivot Robotics
CatégorieProductivité · Chatbot
Date de lancementJan 2024
Dernière mise à jourOct 2026
Visites du site2.2K
Classement mondial du site5.7M
Disponibilité de l’APIN/A

Idéal pour

Les utilisateurs, tâches et cas d'usage où cet outil convient le mieux.

Utilisateurs

  • Ingénieurs procédés en fonderie
  • Dirigeants d'atelier dont le meuleur part à la retraite
  • Ingénieurs de production chez les fournisseurs aéronautiques
  • Intégrateurs d'automatisation

Tâches

  • Meuler les plans de joint et les restes de masselotte
  • Poncer et fondre les surfaces
  • Découper et séparer les pièces
  • Inspecter et mesurer en ligne

Cas d'usage

  • Production de fonderie très variée
  • Remplacer une cellule de finition manuelle
  • Ajouter un second procédé à une cellule existante

Fonctionnalités clés

Scan de la pièce piloté par caméra

Chaque cellule Pivot commence par un scan 3D de la pièce réelle. Le système capture la géométrie en quelques secondes et travaille à partir de ce scan, pas d'un modèle CAO, ce qui compte parce que les pièces coulées correspondent rarement au plan. La variation entre pièces cesse d'être une exception que la cellule doit encaisser.

Contrôle adaptatif de la force

Proteus ajuste le mouvement du robot en temps réel à partir des retours du procédé et compense l'usure de l'outil à mesure que l'abrasif se consume. Pivot annonce 1 mm de précision répétable sur fonte dans des fonderies en production, avec une option submillimétrique pour l'aluminium, le titane et les alliages aéronautiques. Une pression constante, c'est ce qui distingue une pièce finie d'une pièce mise au rebut.

Une chaîne pour cinq opérations

Meulage, découpe, ponçage, usinage et pulvérisation tournent sur la même couche de perception et de planification. Un atelier qui commence par le meulage peut ajouter un procédé sans réécrire le logiciel ni apprendre une seconde interface. L'automatisation par bras robotisé reste le même travail en dessous, et ajouter la pulvérisation coûte donc moins qu'une seconde cellule. Pivot précise que le meulage est ce qui est éprouvé et que le reste arrive plus tard dans le calendrier.

Inspection sur le même système de vision

Le module d'inspection de pièces assure la détection de défauts et la mesure en ligne avec la caméra qui guide déjà l'outil. Les données de mesure et de finition viennent d'une seule source, donc les tendances qualité correspondent au procédé qui les a produites. Pivot mène des pilotes d'inspection, sans vendre la fonction comme un produit fini.

Des options qui étendent la cellule

Le chargement autonome prend en charge l'entrée et la sortie des pièces, et le prélèvement en bac automatise leur arrivée au montage. Un pack d'outillage ajoute le changement rapide et des profils définis par logiciel qui mettent de nouvelles références en production en quelques minutes. Chaque option se branche sur la même couche de contrôle, donc la capacité progresse sans second système.

Données de parc et mises à jour à distance

Les cellules de traitement envoient leurs données de disponibilité, de maintenance et de performance vers la plateforme Pivot. Les mises à jour à distance installent de nouvelles routines d'inspection et des contrôles propres au client sans visite sur site. Dans un atelier qui exploite plusieurs cellules, des machines dispersées deviennent ainsi un parc presque géré.

Avantages et inconvénients

Avantages

  • Ni CAO ni programmation du robot : les nouvelles géométries entrent par scan au lieu d'être enseignées point par point.
  • Éprouvé à volume de production, avec plus de 5 000 pièces par semaine dans des fonderies nord-américaines selon Pivot.
  • Une seule chaîne de perception couvre finition et inspection, ce qui retire un montage de métrologie séparé de la boucle qualité.
  • Des options modulaires de chargement autonome, de prélèvement en bac et de précision submillimétrique laissent la cellule grandir avec la charge.

Inconvénients

  • Le prix n'existe que sur devis : un atelier ne peut pas budgéter depuis le site et doit d'abord passer par un échange commercial.
  • L'inspection reste en pilote, donc un acheteur qui a besoin de rapports qualité certifiés doit prévoir un déploiement plus long.
  • Le système tourne sur des bras industriels dans une cellule fixe, ce qui impose un vrai projet d'intégration aux ateliers à faible volume sans expérience robotique.
  • Seul le meulage est éprouvé à grande échelle aujourd'hui. Découpe, usinage et pulvérisation dépendent de calendriers de partenaires que vous ne contrôlez pas.

Questions fréquentes

Il pilote des bras robotisés industriels qui finissent des pièces métalliques. Le logiciel scanne la pièce, détermine où retirer de la matière et anime le bras avec une force adaptative pour que meulage, ponçage et découpe restent identiques d'une pièce à l'autre.