Proteus

Proteus

Pivot Robotics · 생산성 · 챗봇

Proteus는 Pivot Robotics가 산업용 로봇팔을 위해 만든 AI 비전 제어 소프트웨어다. 금속 부품을 하나씩 스캔하고 공구 경로를 즉석에서 계산해 연삭, 샌딩, 절단, 검사를 자동으로 처리한다.

Proteus 미리보기

Proteus 소개

About

Proteus란 무엇인가

Proteus는 소프트웨어이지 로봇이 아니다. Pivot Robotics는 이를 기성 산업용 로봇팔과 3D 카메라 위에 올리고, 예전에 숙련공이 맡던 판단을 대신하게 한다. 어디를 깎아야 하는지, 공구를 얼마나 눌러야 하는지를 소프트웨어가 정한다. 주조 공장이나 가공 공장이 사는 것은 셀 한 세트이고, 실제로 판단하는 것은 카메라로 움직이는 제어 계층이다.

겨냥하는 문제는 좁고도 비싸다. 금속 후가공은 더럽고 시끄러운 일이며, 이 일을 잘하는 사람은 공장이 후임을 키우는 속도보다 빨리 은퇴한다. 고정식 자동화는 한 가지 형상에 강하고, 앞 부품과 조금만 다른 주물이 들어오면 무너진다. 자율 후가공의 논리가 여기에 있다. 도면이 아니라 눈앞의 부품에 맞춘다는 발상이다. Proteus는 시각 모델에 기대므로 도면의 공칭값이 아니라 눈앞의 실제 부품을 읽는다. 실제로는 예전에 사람이 공구를 들고 처리하던 부품을 대상으로 한 연삭 자동화다.

한계도 장점만큼 무겁다. Proteus는 생산 셀 안의 산업용 로봇팔에서 돌아가므로 작은 공장이 주말에 혼자 설치할 물건이 아니다. 가격은 도입 건별 견적으로 정해지고, 검사는 아직 시범 단계이며, 도입하는 쪽에는 로봇 셀을 통합할 사람이나 그 일을 맡을 파트너가 있어야 한다.

시작하는 방법

  1. Pivot 팀에 부품, 생산량, 공차를 알려준다. 가동 중인 주조 셀을 방문하는 것이 보통 평가 절차에 들어간다.
  2. 자사 주물로 시범 운영을 한다. 시스템이 샘플을 스캔하면 사이클 타임과 실측 공차를 현재 공정과 비교한다.
  3. 시스템 통합업체와 함께 셀을 구축한다. Proteus는 기존 크레인과 컨베이어에 연결되고, 카메라와 로봇팔은 작업 영역에 맞춰 보정한다.
  4. 새 부품이 나올 때마다 추가한다. 새 형상은 스캔으로 투입되고, 대시보드가 가동률과 품질 데이터를 현장에 돌려주기 시작한다.

제품 정보

Proteus의 요금, 지원 플랫폼, 성능을 한눈에 확인해 보세요.

무료 플랜아니요
유료 플랜Custom quote per cell
플랫폼Industrial robot arms with 3D vision sensors, deployed as an on-site cell
개발사Pivot Robotics
카테고리생산성 · 챗봇
출시일Jan 2024
최근 업데이트Oct 2026
웹사이트 방문 수2.2K
웹사이트 글로벌 순위5.7M
API 제공 여부N/A

추천 대상

이 도구가 가장 잘 맞는 사용자, 작업, 상황입니다.

사용자

  • 주조 공장 공정 엔지니어
  • 연삭 담당자의 은퇴를 앞둔 공장주
  • 항공우주 협력사의 제조 엔지니어
  • 자동화 통합업체

작업

  • 분할선과 탕구 잔여물 연삭
  • 표면 샌딩과 평탄화
  • 절단과 부품 분리
  • 인라인 검사와 측정

활용 상황

  • 다품종 주조 생산
  • 수작업 후가공 셀 교체
  • 기존 셀에 두 번째 공정 추가

주요 기능

카메라 우선 부품 스캔

Pivot의 모든 셀은 실제 부품의 3D 스캔으로 시작한다. 형상을 몇 초 만에 잡아내고 CAD 모델이 아니라 그 스캔을 기준으로 움직인다. 주물이 도면대로 나오는 일은 드물기 때문에 이 점이 중요하다. 부품 간 편차는 셀이 버텨야 할 예외가 아니게 된다.

적응형 힘 제어

Proteus는 공정 중 피드백으로 로봇 움직임을 실시간 조정하고, 연마재가 닳는 만큼 공구 마모를 보정한다. Pivot은 양산 중인 주조 공장에서 회주철 기준 재현 가능한 1mm 정밀도를 보고하며, 알루미늄과 티타늄, 항공우주 합금용 서브밀리 옵션도 둔다. 압력이 일정한지가 양품과 폐기품을 가른다.

다섯 공정을 하나의 스택으로

연삭, 절단, 샌딩, 가공, 도장이 같은 인지 및 계획 계층에서 돌아간다. 연삭으로 시작한 공장이 소프트웨어를 다시 쓰거나 두 번째 화면을 배우지 않고 공정을 더할 수 있다. Pivot은 연삭이 검증된 공정이고 나머지는 도입 일정이 뒤라고 분명히 밝힌다.

같은 비전 시스템으로 검사

부품 검사 모듈은 공구를 이끄는 카메라로 결함 검출과 인라인 측정을 한다. 측정 데이터와 후가공 데이터가 같은 출처에서 나오므로 품질 추세가 이를 만든 공정과 맞아떨어진다. Pivot은 검사를 완제품으로 팔지 않고 시범 도입으로 진행 중이다.

셀을 넓히는 추가 모듈

자동 장탈착이 부품 투입과 배출을 맡고, 빈 피킹이 지그로 가는 공급을 자동화한다. 공구 패키지는 퀵체인지와 소프트웨어 정의 프로파일을 더해 새 품번을 몇 분 만에 투입한다. 모든 모듈이 같은 제어 계층에 붙으므로 두 번째 시스템 없이 역량을 늘릴 수 있다.

플릿 데이터와 원격 업데이트

가공 셀은 가동률, 유지보수, 성능 데이터를 Pivot 플랫폼으로 보낸다. 원격 업데이트는 새 검사 루틴과 고객 전용 점검을 방문 없이 배포한다. 여러 셀을 돌리는 공장에서는 흩어진 기계가 관리되는 한 묶음에 가까워진다.

장단점

장점

  • CAD도 로봇 프로그래밍도 필요 없어 새 형상이 점을 하나씩 가르치는 대신 스캔으로 들어온다.
  • 양산 규모에서 검증됐고, Pivot에 따르면 북미 주조 공장에서 주당 5,000점 이상을 처리한다.
  • 하나의 인지 스택이 후가공과 검사를 모두 담당해 품질 루프에서 별도 측정 셋업을 덜어낸다.
  • 자동 장탈착, 빈 피킹, 서브밀리 정밀도 모듈을 더할 수 있어 작업량에 맞춰 셀이 자란다.

단점

  • 가격이 견적 전용이라 공장이 웹사이트에서 예산을 잡을 수 없고 먼저 영업과 이야기해야 한다.
  • 검사가 아직 시범 단계여서 공식 품질 보고서가 필요한 구매자는 도입 기간을 길게 잡아야 한다.
  • 고정 셀의 산업용 로봇팔에서 돌아가므로 소량 생산에 로봇 경험이 없는 공장에는 본격적인 통합 프로젝트가 된다.
  • 지금 대규모로 검증된 것은 연삭뿐이다. 절단과 가공, 도장은 직접 통제할 수 없는 파트너 일정에 달려 있다.

자주 묻는 질문

금속 부품을 마무리하는 산업용 로봇팔을 제어한다. 소프트웨어가 부품을 스캔하고 어디를 깎을지 정한 뒤 적응형 힘으로 팔을 움직여 연삭과 샌딩, 절단이 부품마다 같게 나온다.