Robovision

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Robovision · 이미지 · 동영상

Robovision은 산업용 비전 AI 플랫폼이다. 현장 담당자가 브라우저에서 이미지에 라벨을 달고 모델을 학습시켜 기계에서 검사를 돌린다. 코드는 쓰지 않는다.

Robovision 미리보기

Robovision 소개

About

Robovision이란

Robovision은 벨기에 회사로, 공장용 머신 비전 소프트웨어를 판다. 예전이라면 회의실 하나를 엔지니어로 채워야 했던 검사 작업이 대상이다. 제품 이름은 지금 Indurion Suite로 바뀌었다. 장비 제조사와 생산기술팀은 이 플랫폼으로 이미지에 라벨을 달고 모델을 학습시켜, 라인 속도로 제품을 검사하는 기계에 밀어 넣는다.

핵심은 통제권이다. 카메라와 시스템 통합사, 데이터가 모두 고객 쪽에 남는다. Robovision AI 플랫폼에서는 모델이 자사 하드웨어에서 돌아가고, 외부 네트워크와 분리된 환경에서도 마찬가지다. 나중에 그만두기로 하면 설정과 전체 데이터셋을 내보낼 수 있다.

이 컴퓨터 비전 플랫폼에도 한계가 있으니 미리 알아야 한다. Robovision은 보이는 것만 알려준다. 금이 간 부품, 빠진 구성품, 조금 어긋난 라벨 같은 것들이다. 결함이 왜 생겼는지는 설명하지 않는다. 모델이 본 적 없는 결함 유형은 라벨이 붙은 샘플 몇 장을 더 넣어야 잡아낸다.

시작하는 방법

  1. 공정과 품질 문제, 목표 수치를 Robovision 팀에 설명한다.
  2. 현장 진단을 진행해 카메라와 네트워크, MES 호환성을 확인한다.
  3. 첫 이미지 묶음을 올리고 브라우저 화면에서 라벨을 단다.
  4. 모델을 학습시키고 따로 남겨둔 샘플로 시험한 뒤 기계의 에이전트에 배포한다.
  5. 자사 오퍼레이터를 교육해 임계값 조정과 신규 품종 추가를 직접 하게 만든다.

제품 정보

Robovision의 요금, 지원 플랫폼, 성능을 한눈에 확인해 보세요.

무료 플랜아니요
유료 플랜Custom quote (no public price list)
플랫폼Web browser, on-premises servers, edge devices
개발사Robovision
카테고리이미지 · 동영상
출시일Jan 2009
최근 업데이트Oct 2026
웹사이트 방문 수8.4K
웹사이트 글로벌 순위2.6M
API 제공 여부예

추천 대상

이 도구가 가장 잘 맞는 사용자, 작업, 상황입니다.

사용자

  • 장비 제조사
  • 식품, 농업, 제조 공장의 공정·생산 엔지니어
  • 여러 라인이나 사업장을 맡은 품질 관리자

작업

  • 고속 라인의 결함 검출과 분류
  • 겹치거나 맞닿은 제품의 인스턴스 분할
  • 치수 측정과 로봇 유도
  • 자사 모델 반입

활용 상황

  • 기존 라인에 후설치
  • 통신이 불안정하거나 데이터 반출이 엄격한 사업장
  • 검증된 레시피를 전체 설비로 확장

주요 기능

코드 없는 모델 학습

노코드 컴퓨터 비전 방식이라 브라우저 화면에서 라벨링, 학습, 임계값 조정이 모두 끝난다. 제품과 결함을 아는 사람이면 파이썬을 건드리지 않고 쓸 만한 모델을 만든다. 데이터 과학팀 대기열에 걸린 프로젝트와 이번 분기에 나가는 프로젝트의 차이가 여기서 갈린다.

다섯 가지 비전 기법

Robovision은 분류, 인스턴스 분할, 시맨틱 분할, 객체 검출을 기본으로 하고 여기에 자사 알고리즘 반입을 더한다. 분류는 화면에 무엇이 있는지 답한다. 인스턴스 분할은 개체 윤곽을 픽셀 단위로 따라가므로 맞닿거나 겹친 부품을 처리한다. 어떤 기법을 고르느냐가 모델이 잴 수 있는 범위를 정한다.

회선이 끊겨도 멈추지 않는 검사

분류와 측정은 각 기계에 설치된 에이전트에서 현장 처리된다. 멀리 있는 데이터센터에 의존하지 않는다. 연결이 끊겨도 생산은 이어진다. 이미지를 공장 밖으로 보낼 수 없는 현장에서는 이 현장 우선 설계가 선택을 가르는 경우가 많다.

드리프트 감지와 전체 설비 수정

모델이 확신도 낮은 결과를 내면 해당 샘플을 표시하고 검토용으로 기록한다. 엔지니어가 수정을 승인하면 갱신된 레시피가 연결된 모든 기계로 돌아간다. Robovision은 이 드리프트 감지 방식을 특허 출원 중이라고 밝힌다. 라인마다 서비스 방문을 반복하는 대신 한 번 고쳐 전체에 적용하는 구조다.

파이썬 SDK와 개방형 알고리즘 규격

코드 가까이에서 일하고 싶은 데이터 과학자를 위해 파이썬 SDK와 자사 모델 반입용 문서화된 규격을 제공한다. 설정과 데이터셋은 그대로 옮길 수 있다. 역할도 깔끔하게 나뉜다. 엔지니어는 코드를 쓰고 오퍼레이터는 라인을 돌리며, 둘 다 같은 플랫폼에서 일한다.

화이트레이블 배포

장비 제조사는 출하하는 모든 기계에 자사 로고와 화면 문구, 문서를 올릴 수 있다. 배포는 고객 인프라에서 단일 테넌트로 이뤄지고, Robovision 관리형 옵션도 있다. 자사 고객 앞에 다른 회사 브랜드를 내세우고 싶지 않은 제조사를 위한 구성이다.

장단점

장점

  • 공정 담당자가 데이터 과학자를 기다리지 않고 라벨링, 학습, 조정을 처리한다.
  • 자사 인프라에서 돌아가며, 외부와 분리된 단일 테넌트 환경도 지원한다.
  • 카메라 브랜드와 통합사, 알고리즘 프레임워크를 가리지 않는다.
  • 검증된 수정이 문제가 생긴 한 대가 아니라 전체 설비에 적용된다.
  • 모델과 설정, 데이터셋은 고객 소유이며 내보낼 수 있다.

단점

  • 가격이 공개되지 않는다. 비용을 알려면 영업 협의와 현장 진단을 거쳐야 한다.
  • 결함은 알려주지만 원인은 설명하지 않는다. 근본 원인 분석은 고객 팀 몫으로 남는다.
  • 카메라와 MES 호환성은 현장 진단에서 확인된다. 제품 사양서만으로는 판단하기 어렵다.
  • 효과는 여러 대를 운영할 때 드러난다. 카메라 한 대짜리 프로젝트는 구축 공수를 정당화하기 어렵다.

자주 묻는 질문

생산 라인의 시각 품질 검사를 위한 비전 검사 소프트웨어다. 결함을 찾고 치수를 재며 제품을 분류한다. 식품, 농업, 제조, 재활용 현장에서 제품 편차 때문에 고정 규칙이 무너지는 라인에 들어간다.