Robovision

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Robovision · 圖片 · 影片

Robovision 是一套工業視覺 AI 平台,產線人員在瀏覽器裡標註影像、訓練模型,再讓模型在機器端執行檢測,全程不寫程式。

Robovision 的介面預覽

關於 Robovision

About

Robovision 是什麼

Robovision 是比利時公司,賣的是工廠用的機器視覺軟體。這類檢測工作以前要一整間會議室的工程師才做得起來。產品現在改名為 Indurion Suite。機器設備商與產線團隊用它標註影像、訓練模型,再把模型推送到產線上負責檢查產品的機器。

它賣的核心是控制權。你的相機、你的系統整合商、你的資料都留在原地。模型跑在你自己的硬體上,包含與外網隔離的環境;哪天想走,設定檔和完整資料集都能匯出。

這個電腦視覺平台也有它的限制,早點知道比較好。Robovision 只回報它看到什麼:裂開的零件、缺漏的元件、偏了一點的標籤。它不會解釋瑕疵為什麼發生。模型沒見過的瑕疵類型,得先補上幾張標註好的樣本才抓得到。

開始使用

  1. 向 Robovision 團隊說明製程、品質問題與想達到的數字。
  2. 進行現場評估,確認相機、網路與 MES 的相容性。
  3. 上傳第一批影像,在瀏覽器介面完成標註。
  4. 訓練模型,用保留樣本測試,再部署到機器上的代理程式。
  5. 訓練自己的產線人員,讓他們能自行調整門檻、新增產品變體。

產品資訊

快速了解 Robovision 的定價、支援平台與效能。

免費方案否
付費方案Custom quote (no public price list)
平台Web browser, on-premises servers, edge devices
開發者Robovision
類別圖片 · 影片
發布日期Jan 2009
最近更新Oct 2026
網站訪問量8.4K
網站全球排名2.6M
API 提供狀態是

適合對象

這項工具最適合的使用者、任務與情境。

使用者

  • 機器設備商:把檢測功能直接做進出貨的設備裡,介面與品牌都是自己的。第一次導入需要與 Robovision 服務團隊密切配合。
  • 食品、農業或製造業的製程與生產工程師:自己標註樣本、自己重新訓練模型,不必向資料科學團隊開單排隊。
  • 管理多條產線或多個廠區的品保主管:一次驗證過的修正可以推到整個機隊,跨班別也能維持同一套標準。

任務

  • 高速產線的瑕疵偵測與分類:裂痕、變色、缺件在產品流到下一站之前就被挑出來。
  • 堆疊或重疊產品的實例分割:把互相接觸的水果、插穗或零件分開,邊界框做不到這件事。
  • 量測與機械手臂引導:把座標交給取放手臂或去核刀具,讓切削落在正確位置。
  • 導入自家既有模型:透過開放演算法規格匯入自己的架構,並納入同一套受控流程。

情境

  • 既有產線升級:保留已裝好的相機與控制系統,加上檢測層,不必整批換硬體。
  • 網路不穩或資料管制嚴格的廠區:代理程式在機器上以單租戶環境執行,斷網後檢測照常進行。
  • 從一套驗證過的配方擴到整個機隊:改一次、驗一次,再同步到所有連線的機器。

主要功能

無程式碼模型訓練

瀏覽器介面涵蓋標註、訓練與門檻調整。無程式碼電腦視覺的做法,讓熟悉產品與瑕疵的人不碰 Python 也能做出可用的模型。差別就在這裡:一個專案不必卡在資料科學團隊的待辦清單上,這一季就能上線。

五種視覺技術

Robovision 以分類、實例分割、語意分割、物件偵測為基礎,另外支援自帶演算法。分類回答畫面裡有什麼。實例分割把每個物件的輪廓畫到像素層級,因此能處理互相接觸或重疊的工件。選哪種技術,決定模型能量到什麼。

斷網也能繼續檢測

分類與量測在每台機器上的代理程式本機執行,不在遠端機房。連線中斷時產線照常運作。對不能把影像送出廠區的工廠來說,這種地端優先的設計通常就是決定因素。

偏移偵測與全機隊修正

模型回傳低信心的結果時,樣本會被標記並記錄下來等待複核。工程師確認修正後,更新過的配方可以回送到所有連線的機器。Robovision 表示這套偏移偵測方法正在申請專利。修一次、套用到全場,不必為每條產線安排一次服務拜訪。

Python SDK 與開放演算法規格

想貼近程式碼作業的資料科學家有 Python SDK,也有文件化的規格可以匯入自家模型。設定與資料集都保持可攜。分工因此乾淨:工程師寫程式,產線人員管現場,兩邊在同一套平台上工作。

白標部署

設備商可以把自家標誌、介面文字與文件放在每一台出貨的機器上。部署採單租戶,跑在客戶自己的基礎設施,也可選擇由 Robovision 代管。這是給不想讓第三方品牌出現在自家客戶眼前的廠商準備的。

優缺點

優點

  • 製程人員自己標註、訓練與調整模型,不必等資料科學家。
  • 跑在自家基礎設施上,包含與外網隔離的單租戶環境。
  • 對硬體保持中立,相機品牌、系統整合商與演算法框架都能搭配。
  • 一次驗證過的修正會送到整個機隊,不只修好出問題的那一台。
  • 模型、設定與資料集都歸你所有,也能匯出。

缺點

  • 沒有公開價格。得先談業務、做完現場評估,才知道要花多少錢。
  • 只回報瑕疵、不判斷成因,根因分析仍落在你的團隊身上。
  • 相機與 MES 的相容性要在現場評估時確認,產品規格表看不出來。
  • 價值要機器數量夠多才顯現。只有一台相機的專案,通常撐不起導入成本。

常見問題

做產線上的視覺品質檢測。它找瑕疵、量尺寸、分類產品。食品、農業、製造與回收業者會用在產品變化大、固定規則失效的產線上。